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當天下午趙小匠就坐飛機回了江城，一下飛機就上了張覺的車。

“張哥，好久不見，這段時間在國外辛苦你了。”趙小匠笑道。

“辛苦什麽，回來已經快半個月了，閑得慌。”張覺笑道。

“表哥，這不匠哥可是給你了一個大項目，包準讓你忙得不腳沾地。”廖靜笑道。

張覺是廖靜的表哥，加上廖靜離開江城後，把刀具的事轉給了張覺，所以中午趙小匠把自己關於給汽車發動機生產線訂製刀具的想法一說，廖靜也從港城回來了，比趙小匠還先到一步。

正好張覺的新房裝修好了，趙小匠和廖靜正好去賀喜。

“小柔，廖靜旁邊那小夥挺不錯的！”張覺丈母娘道。

“媽，怎麽你想當媒人啊！”張覺的老婆衛柔邊洗水果邊道。

“年紀有點小。”張覺丈母娘想了一下道。

“那就對了，今天都才18呢。”衛柔端著水果出門前，又說了一句，“媽，這小夥你就不介紹了，他是張覺的老板！”

“他就是趙小匠啊！”張覺丈母娘一驚。

另一邊廖靜接過衛柔手中的果盤，笑著說，“衛姐，這是給你買的綠植。”

“謝謝！”衛柔道。

“張哥，我就沒廖姐有情調了，這是我給你買的財神爺。”趙小匠也拿出了禮物。

“小靜，小匠，不愧都是大老板，一個發財樹，一個財神爺，看來張覺今年要發了。”衛柔笑道。

衛柔以前是做小服裝店的，比起張覺在江城金屬材料研究所掙得多，後來張覺就是感覺到這個壓力就跟了趙小匠，今年雖然張覺所在的公司還在虧本，可是趙小匠依舊送了張覺一套120平的房子，也就是今天趙小匠來恭賀的新房。

又坐了一會，趙小匠就跟廖靜離開了。

“小柔，這個趙小匠還挺大方的，你看小張這一年來，又是車，又是房的，還當總經理。”張覺的丈母娘道。

“媽，你以前還說張覺就是一個教書匠，沒前途呢！”衛柔道。

“這不是走眼了嗎，還是你眼光好，對了廖靜現在聽說都在港城當大老板了?”張覺的丈母娘道。

“媽，你又想說什麽啊?”衛柔警惕道。

“你表妹這不馬上大學畢業了，她想去國外，我想著張覺他們公司在外國不是有關系嗎，現在一想，張覺也不是經常在國外，要不把你表妹送去港城，反正廖靜能做主，又經常在港城。”張覺丈母娘道。

衛柔想了想沒回答。

另一邊，雖然已經是晚上了，可是聯合精密公司的實驗室裡依舊燈火通明，這才開始工作。

此時國內的刀具工業與機床一樣，在數量和傳統刀具上面相對國外產品是有優勢，如傳統的高速鋼，不過新式刀具上就沒了底氣，如陶瓷刀具，含立方氮化硼等超硬塗層的刀具。

趙小匠在一年前布局刀具產業時，就看重了張覺是搞材料出生，廖靜的導師馮平是塗層專家，所以趙小匠這一年來，基本上是不計成本地讓張覺組織班底，甚至讓張覺出國半年就是為了購買相關的設備。

“匠哥，你在電話中說的情況我已經了解了，加上你剛才給我刀具實物，我已經有一點方向了。”張覺在電子掃描顯微鏡下觀察刀具塗層。

“張哥，這次你的機會可是來了，我的目的很簡單，先從這些特需的工廠開始，反正不指望這個賺錢，主要是積累技術。”趙小匠道。

“匠哥，你我還不了解，布局深遠，要是真圖幾個小錢，我這窟窿，

你早就不補了。”張覺感激了一下趙小匠對自己的支持，接下來就分析了一下趙小匠這次帶來的樣品。“通電子掃描顯微鏡觀察樣品的斷面，基本可以肯定基材是硬質合金，表面有兩層塗層分別是氮化鈦(TiN)塗層和氮碳化鈦()塗層。”

“咱們能做嗎?”趙小匠問。

“能，當然能，要是一個月前估計還不能，不過現在完全沒有問題，就是價格有點貴，像咱們手中的6.2mm的鑽頭，估計得近10塊的成本。”張覺分析道。

“張哥，價格的事，我先賣個關子，咱們先說事情。”趙小匠道。

“表哥，看到了吧，跟對人才是王道，匠哥辦事你放心，這次你可要好好的表現一下。”廖靜道。

為了刀具塗層這塊當初廖靜讀了一個這方面的研究生，雖然半途放棄了，可是這個項目還是寄托了她的一些情懷在裡面，這也是廖靜趕回來的一個重要原因。

“那就謝謝匠哥和小靜的支持了。”張覺說完整理了一下思路才說，

“就拿眼前這個6.2毫米的鑽頭來說，基材是硬質合金，這方面的技術是相當的成熟，咱們之前搞的3D激光打印機床中使用的粉塵冶金工藝可以用來製備硬質合金，其次是塗層方面就更容易了！”

“什麽叫塗層方面是最簡單的?”趙小匠之前以為即便自己有塗層這方面的專家馮萍也應該是最麻煩的。

接下來張覺就把原因說了出來，原來國內在刀具在研發領域還是能緊跟國外的主流技術，就是在批量生產上受限於設備，一直沒能有好的經濟效益，所以發展相對慢。

說起塗層的設備的就得說一下塗層的生產工藝，主要有物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)。

物理氣相沉積(PVD)主要在高溫(多在2000多度以上)將塗層汽化，通施加電場讓塗層吸附在刀具上，該技術最最出現在20世紀初，主要是用在鏡面鍍膜上。

相比物理氣相沉積(PVD)的簡單粗爆，化學氣相沉積(CVD)就顯得溫柔一點，在較低的溫度(1000度以下)，由幾種物質產生化學反應後形成塗層並吸附在刀具表面，。

不過化學氣相沉積(CVD)雖然反應條件降低，但技術難度高，對設備的要求也很高。

在20世紀60年代到80年其發展達到了頂峰，成功佔領了刀具塗層的9成市場，80年代國內也大規模的引進了化學氣相沉積(CVD)設備，並迅速掌握了以高速鋼為基材的氮化鈦(TiN)塗層在這一時期國內與國外的塗層差距不大。

不過在80年代國外因環保問題，化學氣相沉積(CVD)發展受阻，這導致塗層的發展方向又轉向了物理氣相沉積(PVD)，這個時候國內也緊跟國外的發展，緊盯著物理氣相沉積(PVD)。

“環保?”趙小匠一聽這個理由有點不對，於是插了一句，“怎麽感覺國內這次被人給忽悠了！”