產業轉型，絕對是非常痛苦的。

尤其是對於杜勝邦來說。轉型以後，是徹底的失敗了。

他原來是做鋰電池的。

轉型以後，是PCB貼牌代工。

坦白說，這兩個領域，基本上是沒有重複的地方。

鋰電池是鋰電池。

SMT是SMT。兩者完全不一樣。

“杜老板，你說，你之前的整套設備，投入了多少資金?”王步安若有所思的問道。

“大約八千多萬吧。我的全部老本都投進去了。”杜勝邦悶悶的回答。

“回本了嗎?”

“沒有。”

杜勝邦遺憾的搖搖頭。

沒有回本。這才是最大的問題。投資打水漂了。

當時，為了盡可能的提升產品質量，杜勝邦選擇的都是大品牌的生產設備。其中不乏日立、松下、夏普、TDK等大廠。

如果是仔細看的話，就會發現，全套的生產設備，都是從東瀛移植過來的。

所有的品牌，都是出自東瀛。幾乎是壟斷地位。

價格貴，售後服務更貴。

杜勝邦列了一筆帳，欲哭無淚。

購買整套機器設備，用了八千萬。可是後續維護保養，各種亂七八糟的費用加起來，差不多又是八千萬。

也就是說，他陸陸續續的賺回來的錢，又陸陸續續的投進去了。

“小鬼子心狠啊！”杜勝邦無限的感慨。

“沒有別的品牌嗎?”王步安隨口問道。

“沒有。”

“好吧。

王步安點點頭。

既然是別人壟斷了，那就沒辦法了。

據說大名鼎鼎的特斯拉電動車，使用的就是東瀛生產的電池。由此可見一斑。

這片領域，已經是被東瀛企業深耕多年，幾乎是天衣無縫了。外人想要撬開一條縫，想要佔領一個小小的邊角，都是非常困難的事情。

也難怪某些人對儲氫合金的製造技術是如此的虎視眈眈。

甚至寧願出五個億美元購買。

要知道，儲氫合金是動了東瀛人的奶酪啊！

東瀛人最擔心的事情就是，一旦是讓儲氫合金佔領市場，就沒有鋰電池什麽事了。

王步安默默的檢查每一套設備。

看看東瀛人的機器設備，到底是有什麽長處吧。

鋰電池的生產工藝比較複雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極製作的攪拌塗布階段(前段)、電芯合成的卷繞注液階段(中段)，以及化成封裝的包裝檢測階段(後段)，價值量(采購金額)佔比約為(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。差異主要來自於設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量佔比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、塗布機、輥壓機等;中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等;後段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack自動化設備。

鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片製備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻後加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電後續工藝的基礎，高質量攪拌是後續塗布、輥壓工藝高質量完成的基礎。

塗布和輥壓工藝之後是分切，即對塗布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生毛刺則後續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、塗布機、輥壓機、分條機等是電池製造的核心機器，

關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量(金額)佔整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。這個過程，又可以簡單的稱之為造芯。

也就是製造鋰電池的芯。

王步安需要重點關注的，就是這個芯。

為什麽?

因為它涉及到鋰元素的含量。

鋰電池激活箱，主要的效能，就是激活價電子。包括核外價電子，核內價電子等等。

從這個角度來說，就是鋰元素越多越好。

鋰原子越多，價電子的數量就越多，激活的效能就越強。

比如說，原來只有2500毫安的鋰電池，被激活六個價電子以後，儲電量將增加到原來的32倍。效果是非常明顯的。

如果是將來技術升級了，可以激活7個，8個，9個價電子，儲電量更大。

核外價電子的數量是非常有限的。

可是，核內價電子的數量，卻是幾乎無限的啊！

“你的設備真落後。”

“呵呵。”

“難怪你會倒閉破產。都沒有想辦法更新設備。”

“是，是。”

杜勝邦無奈的苦笑。

更新設備?誰不會啊?問題是，錢從哪裡來?

此外，設備從哪裡來?有些最高端的設備，是有錢都買不到的。別人都是禁止出口的。多高的錢都不賣給你。

貼片機，常見吧?一般的貼片機，也就是十幾萬、幾十萬、幾百萬人民幣。便宜的二手貨，甚至是幾萬塊就能夠買到了。是不是覺得，它就很容易搞定了?絕對不是的。事實上，高端的貼片機，不但價格非常的昂貴，同時也是限制出口的。

自己生產?

可以啊！

你完全可以自己生產！

只要是你有足夠的資金，有足夠的技術，肯定可以自己生產的。

只不過……

是否可以滿足市場需求，就不好說了。

貼片機的生產難度也是非常高的。特別是超高速貼片機。一小時能貼13萬片材料呢！

此外，精度為10微米級別的貼片機，是有價無市的。

杜勝邦自己的貼片機是什麽精度?

0.1毫米級別的。

相當落後的精度。

不到半個小時的時間，王步安就檢查了全部的設備。

的確是非常的落後。

有的甚至是10年前的製造工藝。

在日新月異的電子行業，10年前的生產設備，百分百是要被淘汰的。

當時的投資可能的確是需要八千萬。

但是10年以後，八萬塊都沒有人要。

主要是佔地方。

還得去扔垃圾。

“杜老板，你對鋰電池應該很了解吧。”

“了解。”

“說說你的看法。”

“我?”

“作為老前輩，你難道就沒有一點想法?”

“我……”

杜勝邦再次苦笑。

他能夠有什麽想法?有想法又有什麽用?

現在工廠都已經是賣給了王步安了。他馬上就要被掃地出門了。想法再多，也只能是紙上談兵，毫無用處。

想法，當然有。還非常非常多。

畢竟，他在這個行業裡面浸淫了那麽多年。

鋰電池是什麽時候興起的，他就是什麽時候進入這個行業的。足足十幾年了。

他閉著眼睛都能說出無數的長篇大論。

“鋰電池製造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括製片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，佔鋰電池生產線價值量約30%。”

“目前動力鋰電池的電芯製造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以18650和26650為代表(單獨開發了21700電池、正在全行業推廣)，方形與軟包的區別在於外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。”

“軟包結構形式主要面向中高端數碼市場，例如手機電池、數碼相機電池、筆記本電腦電池等等。單位產品的利潤率較高，在同等產能條件下，相對利潤高於鋁殼電池。由於鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易於控制，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤，在可以預見的未來，二者都很難被徹底取代……”

謹慎起見，杜勝邦機械式的背書。

王步安搖搖頭。

他伸手製止了杜勝邦。

這種總所周知的理論，就沒有必要拿出來說了。

他想要聽到一點新鮮的東西。

“好吧……”杜勝邦不得不拿出壓箱底的存貨了。

“鋰離子電池已經沒有前途了。”他緩緩的說道。

“為什麽?”

“因為儲氫合金的出現。”

“哦?”

“儲氫合金的出現，已經是嚴重的衝擊到了鋰離子電池的市場。最終，它會完全取代鋰電。成為最清潔的動力。”

“手機電池呢?”

“一旦是儲氫合金微型化，手機電池也將失守。”

“哦。”

王步安不置可否。

從理論上來說，杜勝邦沒有說錯。

估計其他人也是這麽預測的。鋰電池肯定會被儲氫合金取代。

畢竟，誰都知道，儲氫合金一定會微型化的。

只有王步安自己才清楚。儲氫合金非常難微型化。至少短時間內不行。

目前，他生產的儲氫合金，等級是四級。依然無法微型化。估計十級之前，都是不可能微型化的。依然是大磚頭一塊。

這麽大的磚頭，不可能應用在手機、相機、筆記本電腦的上面。

只有鋰離子電池可以繼續佔領這個市場。

也就是說，在未來的十年或者數十年裡面， 鋰電依然是有發展空間的。

想要將儲氫合金提升到十級，談何容易啊?

粗略估算，需要至少10萬億的信仰值。

他什麽時候才能積累到10萬億的信仰值?十年?二十年?

“由於卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大於疊片機。”

“卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的製片和模切。製片包括對分切後的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用於後續的全自動卷繞，定長裁斷極片用於後續的半自動卷繞;衝切極片是將分切後的極片卷繞衝切成型，用於後續的疊片工藝。”

“鋰電後段生產工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，佔生產線價值量約35%。化成和分容作為後段工藝中最主要環節，對成型的電池進行激活檢測，由於電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的主要作用在於將注液封裝後的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化後測試電池容量及其他電性能參數並進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統完成……”

杜勝邦發現王步安臉色不好，於是繼續背書。

結果，再次被打斷了。

王步安才不要聽這些無聊的理論。

他果斷的將杜勝邦給打發出去了。

他要改造升級了！