2012年2月1日。

　　共工製造系統專項小組成立。

　　鍾成為組長，組員有趙唯、劉玉柱、周虎、桂彬。

　　趙唯就不說了，這套信息化管理系統的基礎也就是控制程序，不過就比機床的數控程序簡單太多了，趙唯表示沒有壓力。

　　劉玉柱則是因為電動轎車項目還沒審批下來，這一段時間閑著也是閑著，還不如過來幫幫忙，也蹭點功勞。

　　當然劉玉柱思維敏捷、做事勤奮，對信息化系統也有深入了解，這才是鍾成讓他進入項目組的主要原因。

　　把周虎拉進項目組，就有點鍾成的私心了。

　　周虎是學工業管理專業的，在發動機事業部曲軸生產車間搞技術支持工作，很難有大的發展。

　　在有數的幾個朋友中，周虎的思想是和他最接近的，對軍工人的無私奉獻精神比較認同。

　　鍾成借著這個項目的機會，就想拉他一把。

　　共工系統的後續發展空間非常大，他希望周虎能夠成為這方面的專家。

　　最後一位成員桂彬，就是發動機事業部行政科的專職電腦管理人員，當初在技術科來幫他安裝過電腦。

　　共工系統需要大量的網絡安裝、部署以及電腦硬件方面的工作，鍾成也不認識其他電腦硬件方面的人，直接就點了桂彬的將。

　　不過，與桂彬談話後，鍾成感覺是撿到寶了。

　　桂彬是電子科大電腦硬件專業的高才生，畢業後不知什麽原因到了紅星公司。

　　由於專業不對口，成了電腦網絡管理人員，在公司“混吃等死”。

　　對於鍾成提供的機會，周虎和桂彬都非常珍惜，表示一定“肝腦塗地”地配合好工作。

　　在機床廠提供的專項小組辦公室，鍾成向組員們解說了共工系統的詳情。

　　趙唯聽到這個系統的名字，有點恍然大悟。

　　“鍾成，我才發現你原來還有取名字的嗜好啊！從女媧、神石、倉頡、誇父到現在的共工，你是取名字取上癮了吧！”

　　鍾成眨巴了幾下眼睛，也發覺了這一點。

　　這兩年時間，他還真取了不少名字。

　　但還遠遠不夠！

　　“這才哪到哪，我還怕華夏上古諸神的名字不夠我用的！”

　　“啊！”

　　這話把項目組的人都雷住了，鍾成你的心也太大了吧。

　　為了不影響機床廠的生產任務，專項小組選定以機床廠的一條齒輪變速箱裝配線進行試點。

　　齒輪變速箱要用到的零部件種類繁多，是機床的核心總成之一，對機床性能的影響巨大，製造過程的複雜程度最具有代表性。

　　鍾成已經對共工系統的基本框架進行了設計，但還需要具體的製造過程對各功能模塊進行填充。

　　他們先是深入生產現場，掌握第一手的信息要素。

　　首先是各種元器件、零部件等物資的訂單執行流程，其中涉及各種單據、相關人員的操作步驟、存在的問題。

　　然後就是物資的出入庫管理、生產車間領用後的中間庫存管理、半成品的出入庫管理、數據如何接入財務成本系統等。

　　最後是最複雜的一塊，各類元器件、零部件如何上線、如何加工裝配、工藝技術要求、質量測量手段和標準、員工的操作，涉及到製造過程中最細節的東西。

　　他們就是要把這一切信息全部采集到電腦中來，再通過設定的程序處理後，發回現場指導生產，甚至是讓機床自動加工。

　　盡最大可能消除人為因素的影響，減少信息傳遞過程中滯後性和失真。

　　共工製造系統也就是工業4.0，其實就是對製造過程的信息流管理，與工業3.0的最大區別在於不只是簡單的收集信息，還能夠處理信息，反饋信息到現場指導生產過程，實現智能製造。

　　專項小組的五個人除了劉玉柱對生產現場不太熟悉，其他幾人都是在生產現場摸爬滾打過的，收集現場信息資料完全沒問題。

　　特別是鍾成和趙唯，他們對機床廠的機床設備是太熟悉了，解決了工業4.0中難度最大的機器互聯問題。

　　就是通過局域網，將所有的機床設備聯入網絡，采集機床設備運行中的所有參數，由主控服務器中的程序模塊進行判定運行狀況。

　　通過工藝管理模塊和生產計劃模塊向機床設備發出生產命令，機床設備自動開始運行，並反饋執行情況。

　　這才是真正意義上的全自動化生產和柔性化生產。

　　現場的工人將從繁重的機床設備操作中解放出來，隻乾一些測量、機床維護保養等相對輕松的工作。

　　當然現場人員的大幅減少是肯定的，但目前機床廠就是產能增加太快、人員嚴重不足。

　　精減現場人員正好符合機床廠目前的需求。

　　隻用了一周時間，專項小組就完成了現場信息的收集工作。

　　項目進入到程序規劃設計階段。

　　趙唯開始系統模塊的編寫，周虎為他提供工作流程方面的谘詢，他們兩個還需要對現場的所有物資設備進行編碼。

　　就如同給人編上身份證號碼一樣，在信息化系統中能夠唯一識別，但卻比身份證號碼的規則複雜了無數倍。

　　因為各種機床設備以及其中的元器件之間存在錯蹤複雜的相互關系，比如一個最簡單的滾壓工裝由上百個部件組成，而其中的一些部件又是由很多的零件組成，在編碼規則中必須反映出它們之間的關系，有些是專用的，有些是通用的，還有些是易損件，有些是標準件等等。

　　編碼規則是鍾成制定的，他決定在系統中采用條碼管理方式進行物料和設備的管理，由程序、機器代替人工判斷，徹底杜絕春節期間發生的那種錯裝感應器的問題。

　　劉玉柱則負責對現場的所有紙質報表單據編寫成系統報表單據， 這項工作非常繁瑣。

　　幸好工藝文件、庫存數據的系統錄入工作有分廠的人員協助完成，不然就更讓他們頭痛了。

　　鍾成和桂彬的工作是對共工系統所需要的硬件設備、網絡進行規劃，同時也對項目成本進行預算。

　　服務器好說，桂彬就能以最低的成本拚裝出適用的服務器，幾萬塊錢就夠了。

　　辦公室已經有電腦、網絡了，生產現場再配備一些電腦、布上網絡也不貴，十幾萬就搞定。

　　機床設備只需要安裝網卡、網線，本身的數控系統就能完成數據采集和自動執行任務。

　　他們算下來，費用最高的反而是他們不太重視的條碼讀碼器。

　　在超市和商場中使用的讀碼器只要一兩百元一把，但那是讀取白紙上的一維條碼。

　　在生產現場用的是二維碼(DM碼，信息儲存量更大)，並且是用激光打標機在元器件、零部件上打印出來的，必須使用分辨率更高的工業讀碼器，有手持移動式的，還有固定式的。

　　手持工業讀碼器價格都在四五千元以上，固定式工業讀碼器甚至要上萬元一個。

　　一條齒輪變速箱裝配線就要配置六七十個讀碼器，成本就要三四十萬以上，如果推廣開來，那還不上千萬。

　　就算公司同意，鍾成也不同意，太貴了！

　　必須降低讀碼器的成本！

　　(PS:有讀者會問激光打標機不算錢嗎?這東西聽到很高大上，但其實不貴，20W功率的激光打標機只要五六萬一台，一條產線只要一台就夠了。)