雖然點膠機的方案優勢比較明顯，但各部門屁股決定腦袋，都站在自己的立場上看問題。

　　生產管理部是換膠水方案的擁躉。老魏巴不得一了百了，不要再因為類似緣由引起工人罷工。技術部門一臉嫌棄地聽完換膠水的方案介紹，張口就反對，說起碼要六個月的驗證周期，還指不定能不能成，不如速戰速決用上點膠機來得痛快。

　　誰也說服不了誰。一時間場面僵住了，又要指望吳總來斷案。

　　吳總這次誰的意見也沒問，直接拍板上點膠機。點膠設備可以替代至少兩名員工乾活，每年至少為公司減少五萬元用工成本，設備投資僅需不到兩年即可回本。這個方案的經濟效應如此之好，風險又小，很難讓人不心動。

　　我迅速響應吳總的決定，發起了設備采購流程。技術協議什麽的我早已提前準備好了，就等采購走個招標流程。商務合同簽完不到兩周，點膠機就拉進了產線。

　　雖然老魏更傾向於換膠水方案，但點膠機的迅速到來也在很大程度上彌補了他的不滿。為了騰出空間調試點膠機，模組裝配線臨時換了個地方，成了一條徹底的手工線，產量也受到影響，不足平日裡的70%。

　　膠水的黏度是個大問題，調試了幾日，還是很難精確控制點膠機的出膠量。後端的電池包產線先嚎起來了:“模組沒庫存了，要停線了！”

　　金水把壓力給到我這邊:“這點膠機還要調幾天?我電池包產線要是真停了，一天少說五十萬損失！”

　　我焦頭爛額，被催得心裡發毛:“急什麽！馬上就是勞動節了，他們都要休假！你再給他們幾天高溫假，多拖幾天！”

　　“這是放假的事情嗎?客戶催著要貨！”

　　糊弄誰呢。馬上就是勞動節了，國內放假比越南隻長不短，斷沒有理由節前叫貨把他們自己的倉庫壓得嚴嚴實實的道理。退一步說，NK成品倉還有少量庫存，客戶若真是腦抽了節前叫貨，成品倉那點兒庫存也足夠應付了。

　　我強忍住就要爆發的情緒，耐著性子把這道理掰碎了給金水講。這人倒沒啥壞心思，就是個空有高學歷的書呆子，人家說什麽他信什麽，完全不帶自己的腦子思考。唯一值得稱道的是執行力，銷售說讓他催貨他就催。

　　我把一眾工藝開發科的人全堆到現場想辦法，還嫌不夠，我去找了胡北幫忙，畢竟他當時也給點膠機方案投了讚成票。胡北躲開了膠水驗證那麽多活兒，點膠機調試的一眾瑣事卻全落到我頭上，這實在不公平。

　　胡北腦子靈光，給出的解決辦法是更換氣缸。要讓廠家把一個大氣缸改成三個小氣缸，小氣缸更容易控制進氣精度，從而能更精確地控制出膠量。

　　死馬當活馬醫，我讓廠家照胡北說的去辦。情況果然有所改善，堪堪達到了設計精度。

　　我也折騰出一身冷汗，回扣果然不是那麽好拿的。