工件和刀具之間高頻率的摩擦，就會導致工件溫度升高，進而產生微微的形變等一系列的問題。

一般機床在加工這樣的高強度工件的時候，都會采用一邊加工，一邊噴射切削液來冷卻的辦法。

可如何在切削液噴射的過程中依舊保證加工精度。

畢竟這個時候你的金屬工件，會迅速經歷一個熱脹冷縮的過程，而你的刀頭該如何跟進?

要知道對於很多工件，這加工精度可動不動就要控制在一個μ到兩個μ以內的。

這就相當於十分之一頭髮絲那麽細，你要保證這樣的精度。

這就非常考驗你機床的進給控制了。

而這種高精度機床和數控，一直都是炎龍國的機床最欠缺的。

而且還是漢斯國，和東瀛國的機床最擅長的。

而這會兒，他們眼前這台機床，卻給他們展示了什麽叫劃時代的智能機床。

只見那隻機械手在葉片上不斷切削的同時。

另外一直機械手夾持著那塊金屬葉片，也在不斷的根據對向刀頭的力量和速度，在微微調整角度。

而他這些看似不起眼的角度調整，卻恰恰就把對向刀頭的衝擊力很巧妙的給化解到了最低。

一部分衝擊力被改變方向，變成了其他角度的衝擊力。

而這種衝擊力，剛好有助力了那隻刀頭在葉片上的切削打磨。

而那隻加工的機械手，也是有五根手指的。

這會兒一根手指在葉片外圍打磨切削，而另外兩根手指，則是夾住葉片的上部。

與此同時第四根手指，則變成了另外一種刀具。

在葉片的頂部，開始不斷的打磨切削起來。

一直機械手，同時完成兩種加工動作。

一隻手指在打磨葉片的外形，要把葉片切削成一種複雜的曲面造型。

而另外一根手指，則是要把這本就不厚的葉片中間掏空……

兩隻機械手指互相配合，互不干擾，各自完成自己的加工動作。

速度飛快，最可怕的是那隻原本是夾具的機械手。

這會兒則伸出另外一根手指，也開始加入了這葉片的加工……

這隻夾持葉片的機械手，原本有三隻手指是沒有參與加工的。

這會兒在主加工手打磨和掏空的葉片位置上，先是進行了簡單的測量。

然後就在選定好的位置，開始打孔！

原本看到兩隻機械手同時參與到加工工作的時候，楊一暖和二叔就已經驚訝的長大了嘴巴。

這會兒看到這台機床，居然可以三箭齊發，倆人的下巴和眼珠子都差點沒直接掉到地上。

這也太逆天了吧！

以往他們看到那些傳統的機床，在加工一個工件的時候。

都是一道工序，一道工序，有序的完成。

比如想把工件粗坯，切削打磨，成想要的大致形狀。

然後在換刀具，對工件進行雕刻，把工件內部掏出腔體。

最後在掏空的工序完成之後，在開始給工件定位打孔。

所有工序依次進行，大概要花費幾個小時的時間，才能把一個工件加工成工程師想要的形狀。

可是現在，這台機床居然三管齊下，三隻機械手，同時在一個工件上加工。

普通機床，大概需要三個小時才能完成的工作。

可這台機床，隻用了半個小時，就加工完成了。

而且完成加工的工件，精度，強度，比起傳統機床加工出來的都絲毫不差。

這樣操作的難度，比起普通的機床，可提高了上百倍都不止。

因為這涉及到超高難度的算法，以及在加工過程中，

對工件數據的精準定位和測量。半個小時之後工件加工完成了。

斯蒂芬雲淡風輕的走過去，取下工件，上下打量起來。

而楊一暖和二叔則是面面相覷，目瞪口呆……

雖然知道這機床很厲害，可倆人是真沒想到，這玩意居然可以這麽逆天！！！

三種加工工序同時進行，這期間會產生各種震動。

而你的加工工具要保證工件在這樣震動的情況下，還能保證相應的加工精度。

這難度，絕對不是現在外面那些流行了什麽五軸五聯動的數控機床所能比擬的。

最關鍵是這加工效率，這也忒逆天了。

這樣複雜的曲面工件，還要掏空，還要在工件上打孔。

這要是普通的機床，想要完成這樣的加工動作。

這款恐怕需要半天，甚至一天的時間。

而這台機床，隻用了半個小時就加工完事兒了！

而且這台機床最不一樣的地方， 就是別的機床，在加工鈦合金這樣高硬度的工件的時候。

往往都是一邊加工，一邊要往工件上噴射切削液來冷卻降溫。

可這台機床，卻全靠兩隻機械臂互相配合。

盡最大可能的減小加工過程中產生的摩擦力，或者衝擊力。

一方面會帶來衝擊力，而另外一隻手則巧妙的轉動工件來化解衝擊力。

甚至還能通過巧妙的轉動工件，來把衝擊力和和摩擦力，轉化成加工力中的也部分。

進而降低加工中的能效損耗！

這就是超級柔性加工的牛掰之處，能夠最大化的利用能效。

並且讓工件在加工過程中溫度不會那麽高，而且他們降溫的方法是風冷。

在機床加工的時候，會有一台氣體噴射槍，對準工件加工部位，吹冷風。

一方面可以吹走被車削下來的金屬屑，另外一方面則是可以迅速讓加工摩擦部位降溫。

而不是像傳統CNC那樣，在加工部件上噴射切削液來保證降溫。

他們這樣操作方式，一方面可以降低加工成本，二來也不會造成汙染。

而且他們使用風冷的辦法，也能有效的保證工件不會因為忽冷忽熱而產生內部應力，導致工件發生輕微變形。

這些都是他們這台機床的牛掰之處。

而傳統的CNC加工中心，則根本無法做到這一點。

為了消化掉加工中產生的衝擊力，他們只能用更硬的刀頭。

強度更高的台架，然後在加工車間的地下鋪設河沙，和緩震層來吸收和化解加工過程中產生的衝擊力。

這樣自然就大大太高了加工的成本。