沐陽考慮過，他目前一天刷錢獎勵能達到兩萬元，如果砸錢多請人做事，的確劃算。

　　但他是做生意，也在鍛煉自己，如果工作量不大，能自己做就親歷一遍。

　　萬一哪天閱讀系統不再獎勵金錢，他能力沒提升上來，拿什麽來賺錢。

　　一個小時後，沐陽拿一些零件圖到車間，喊車間的所有工人集合一下，安排工作。

　　人少，也沒必要搞會議開會這一套，太浪費時間。

　　把圖紙分發給工人，並吩咐道:“人員還沒到位完，你們按照圖紙要求下料，把零件加工出來，數量圖紙上面標注有。

　　我們暫時沒有質檢員，但我要求，你們自己加工出來的工件，一定要符合圖紙要求，自己檢測，要是讓不合格品流到下一道工序，到時候打質量評分打少了，關系到你們的質量工資，不要怪審核員。

　　加工錯也沒事，報廢就是，但我要求，看清圖紙要求後再進行加工，實在看不懂，問同事，或打電話問我。

　　都要嚴格根據圖紙來，不要覺得差點無所謂，一定要符合圖紙公差要求。

　　有些原材料還沒到，可能在未來一兩天內到，數量不多，會直接郵寄到門衛那，陳師傅，你負責登記、接收一下，然後放到原材料區。”

　　沐陽交代給一名姓陳的焊工，年齡最大。

　　有些零部件，自從招進工人後就開始加工了，再過兩三天，就可以開始進行小部分組裝了。

　　“好的，老板。”陳師傅接過圖紙。

　　“嗯，我列了一張生產計劃進度表，上面標有生產時間節點，我一會貼在焊接區的大展板上，有空你們自己關注一下，完成了自己去打勾。”

　　沐陽交代完事，離開之前再提醒一下，“對了，這些圖紙是保密的，不能傳出去，大家加工完後，要回收圖紙。

　　如果能夠按時按標準完成任務，我會另外給大家獎勵，希望大家認真對待。”

　　沐陽離開後，工人私底下也會議論沐陽的，畢竟他太年輕了，開始都以為他是富二代。

　　接下來幾天，隨著工人把零部件加工出來，沐陽開始組裝設備。

　　等離子噴焊專機主要包括兩部分，一是用於安裝工件的焊接轉台，或叫變位機;二是等離子噴焊設備本體。

　　沐陽要造五台以上等離子噴焊設備，自己批量製造焊接轉台成本就低很多，他的要求較高些，估計每台變位機制造成本在三千元左右。

　　等離子噴焊設備本身，主要由整流電源、控制櫃、送粉器、噴槍等組成。

　　用來堆焊鈷基合金的整機沒有賣，但這些零配件在市場上還是有賣的。

　　比如整流電源噴焊用的整流電源在技術性能要求上與常用的弧焊電源基本相同，買匹配的弧焊電源回來再改動，然後組裝。

　　噴槍等離子噴焊槍在結構上與等離子噴塗槍類似，主要區別在於噴嘴和電極的幾何尺寸差別較大，市場上賣的噴槍達不到沐陽的要求，需要自製。

　　對沐陽來說，最主要還是工藝，哪怕給了設備，不了解關鍵工藝，加工出來的產品還是達不到要求。

　　那，沐陽要堆焊的產品，具體是怎麽樣的?

　　這是在閘板密封面上堆焊一圈共兩層至少3.5毫米厚度(加工前)，寬度約25-50毫米(根據閘板尺寸要求)的鈷基合金STL6。

　　為什麽要堆焊兩層?

　　直接堆焊一層不是更快嘛?

　　直接堆焊一層，

厚度也能達到3.5毫米，但堆焊層的合金成分達不到要求。　　STL6主要化學成分是約29%的Cr鉻、4.5%的W鎢、3%的Ni鎳、1.5%的Mo鎳、不超過5%的Fe鐵，其余是大量的Co鈷和其它元素。

　　化學成分有合格范圍，最難控制的是Fe鐵。

　　如果閘板材料是碳鋼WCB(主要是鐵元素)，需要在其密封面上堆焊STL6。

　　即，堆焊結構=閘板基材WCB+鈷基合金STL6(Stellite No.6)

　　因為焊接時溫度達到上千攝氏度，碳鋼中的鐵元素很快滲透到堆焊層(就像把鹽放到開水裡，鹽分子在高溫下很快融化擴散，如果菜裡鹽過多，肯定很鹹，即不合格。把鐵比作鹽，堆焊層比作水，鐵過多，不合格)，堆焊層的鐵元素就會超標，那就達不到要求。

　　鐵元素超標，會造成堆焊層的耐腐蝕性下降，閥體通道中的介質(液體或氣體)會有腐蝕性，閘板長期與閥體接觸，如果生鏽粘一起，那就沒法打開閥門，這是不允許的。

　　所以，第一層堆焊層鐵元素是不達標的，難以控制鐵元素，所以盡量焊薄，用作過渡層。

　　第二層堆焊層鐵元素和其它合金元素才達到要求，才符合使用要求，也是實際使用層。

　　因此，常規工藝是:第一層堆焊層厚度不允許超過2.5毫米(超出2.5毫米則乾脆加工到2毫米以下)，盡量控制在2毫米以下。

　　然後，再堆焊第二層，兩層總厚度4.5-6毫米，要有足夠的加工余量。

　　加工第二層後，要求的最終厚度約3毫米(看裝配情況再稍微研磨，但不會低於2.5毫米)。

　　對傳統方法堆焊STL6的氬弧焊來說，焊一層焊縫，一次性想焊厚容易，焊薄卻是最難。

　　而且，還要控制堆焊層中的合金元素成分，難上加難。

　　具體工藝，比較複雜，就算是熟練焊工，沒人指點的話，很難理解其中意義。

　　沐陽要做自動化設備，他會把工藝調好，只要把工件擺放好，一鍵啟動就可以開始焊接，不需要焊工理解具體工藝。

　　它能很好地控制厚度，第一層厚度控制在1.5毫米，第二層厚度控制在2毫米，誤差不會約0.1毫米，因表面均勻，留約0.5毫米加工余量就足夠。

　　相比傳統工藝，優勢天差地別。

　　兩天后，

　　沐陽把最關鍵設備組裝出來，其它不重要的設備，讓工人幫組裝。

　　裝好之後，如果調試合格，他要把噴槍焊死，想拆解只能破壞性線切割，不是那麽容易搞出來的。

　　又兩天后，

　　星海機械公司第一台等離子噴焊設備終於組裝出來。