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以目前的熱源形式來分，金屬3D打印可分為激光(單模)SLM、激光(多模)LENS、電子束(粉末)EBM、電子束(絲材)EBFF和電弧WAAM。

星海集團利用自主研發的激光技術，目前主要采用SLM和LENS技術，材料都是采用粉末形式。

以目前的設備型號來看，可以製造1000mm*800mm*600mm的零件，如果想加大零件尺寸並不難，增加導軌長度即可，不過，精度會有一定的影響。

一直以來，全球金屬3D打印的發展似乎並未達到預期中的革命性發展，以世界金屬3D增材代表企業Velo3D公司為例，

主要有三個因素影響。

第一，材料組織較差，一直達不到鍛件水平。

也許構件的某些性能達到了同成分鍛件水平，但材料組織依然達不到。

目前，星海集團已經解決了這個關鍵問題。

第二，製造效率問題。

一般來說，SLM技術的每小時製造效率為5-20立方厘米，如果是LENS(材料組織較差)，可以到達10-80立方厘米，甚至可以達到300立方厘米。

以製造鋼鐵為例，鋼材的密度為7.85克/立方厘米。

也就是說，金屬3D增材的每小時製造效率，SLM技術大概是40-160克，而LENS則為80-2400克，每天24小時持續製造，最多也就五十多公斤。

如果是鈦合金和鋁合金，由於密度更小，單位生產的重量更低。

製造效率越高，相應地成形精度也會低許多。

所以，這項技術隻適合於製造複雜程序非常高，而且批量少的結構件。

對於傳統的機械製造(如車銑刨磨鑽)而言，零件的製造成本隨複雜程度的提升指數級的增長，且與製造的批量有關系，批量小於3000件時，成本非常高。

而零件的複雜程度對增材製造的成本影響很小，增材製造過程幾乎不受零件複雜程度的影響，其成本主要決定於製造該零件所需要的時間。

因此對於單件小批量生產和具有較高幾何複雜性的零件，增材製造具有顯著的競爭優勢。

如今，星海集團在SLM和LENS技術上有很大進步，單槍數量的效率比同行頂尖設備要快3倍-5倍。

這方面的原因，主要是設備空行更快、掃描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等優勢。

而且，星海集團的設備可以配置多槍同步進行，最多可配3把噴槍。

多加槍就意味著多加軸，佔用空間，這還不是最重要的，主要是需要解決同步運行時的算法問題。

所以，運用3槍的設備，可比同行頂尖設備的效率要快5-15倍。

如果計算加工價格，差異就非常大。

在2022年之前，在缺乏專門設計的零件的情況下，增材製造生產成本會十分高昂，而工業增材製造系統也價值不菲，並且部分生產速度十分緩慢。

目前能夠生產金屬零件的增材製造系統和設備的總成本大約在50萬美刀到100多萬美刀之間。

如果以全年80%的運行時間計算，那麽金屬3D打印系統每年運作的時間約為7000小時。

對於高科技設備，兩年的投資回報期(ROI)是成本計算的合理平均值，這也就意味著根據設備價值不同，每小時的設備運行成本(也可以說是設備折舊成本)為每小時37美刀到每小時90美刀不等。

電費能耗、惰性氣體氬氣成本倒不是很大，每小時10塊錢左右，相對於設備的折舊成本就極低了。

如果加工一個不鏽鋼304結構件，重量為1公斤，粉末材料成本為500元。

按照國際上的金屬3D增材設備，假如設備每小時運行成本為400元。

要求精度最高，最慢加工時間約為25小時，成本為=25*400+500+25*10=10750元！

要求精度一般，加工時間約為5小時，成本為=5*400+500+5*10=2550元。

換作星海集團的設備，假如設備價格和原材料價格相同，加工時間可能只需要5小時，甚至最快只需要半小時就可以，成本在800-3050元，而且精度更高。

但不管再怎麽樣便宜，成本依然比傳統製造要高。

第三，表面粗糙度和後續加工問題。

3D增材設備畢竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精機加工差一些。

一般表面粗糙度在Ra5-50！

一般來說，搖臂鑽床所鑽出來的孔，孔壁粗糙度在Ra12.5左右，用手摸還可以摸到紋路。

好點的，可以加工到Ra6.3，跟粗銑、粗車差不多了。

如果是Ra25-50，跟火焰切割出來的切割面一樣，非常粗糙了。

如果還采用後續加工，采用3D增材設備就沒啥意義了。

而星海集團的設備，如果采用LENS，每小時製造效率為200-1000立方厘米情況下，就可以達到Ra6.3，如果要求不高，根本不需要再加工了。

如果采用SLM，把每小時製造效率為50-100立方厘米情況下，表面粗糙度Ra可以達到0.8！

半精銑和半粗車的狀況了， 絕大情況下，不需要再進行後續加工。

就憑以上三個優勢，星海集團的金屬3D增材技術可以說是黑科技了，高出世界頂尖水平太多了，已經可以普遍應用了。

一些急用的小批量產品，都可以采用金屬3D增材技術生產了。

所需要的，只要有3D圖數據就可以。

當然，這個3D軟件必須具備3D切片功能。

所謂的切片，這是因為金屬3D增材生產過程就是一層一層地疊加。

星海集團的AD軟件，新增加的功能，可以支持三維模型到打印成型，擁有增材製造切片軟件的全部功能。

而且，在輕量化設計填充模塊中，增加網格、內六角、立方體、鋸齒狀、交叉、螺旋二十四面體等晶格鏤空圖案，並且可根據設置實時顯示已選擇的晶格的元素數量，如角度、節點、體積，孔隙率等，晶格圖案及參數可自主調節，不需要另外設計，設計更快。

也就是說，如果別人偷到星海集團的金屬3D設備，如果AD軟件沒有增加星海集團的3D切片功能系統，用起來也是非常麻煩的。

軟件與設備，就是相互匹配。

可以說，星海集團的生產製造能力上升了一個大台階，產生革命性的變化。

今後，只要是金屬材料製造，不管多複雜的設計，只要是設備的尺寸製造范圍內，都能夠製造出來。

自從去年6月份開始，先研發軸承、絲杆等核心零部件的特種鋼材，接著伺服電機、數控系統等等，才真正轉入金屬3D增材設備的研發。