從廠區回來後，葉淳連續呆在家裡近四個月的時間了，這些天幾乎沒有去店裡，除了跟李天陽約定好的時間內去一趟之外，全部都宅在家裡，全力攻關3D打印機分離後的設備研發工作。

　　256KB大小的內存芯片早在幾天前就已經試生產完成，測試工作同樣在穩步進行中。

　　由於對3D打印機的核心技術掌握的不多，特別是打印槍這一個絕對精密的核心裝置。

　　為了解決打印槍的材料，葉淳想了許多的材料來進行實驗。

　　打印槍的材料需要抗磨損，耐腐蝕，耐高溫和低溫以及防止因打印槍發射的特殊光線對整體材料的分子結構進行某種震蕩而被破壞其結構。

　　單單這些因數就已經讓葉淳那精明理智的腦仁發脹了，還不包括打印槍那密封艙，和材料的存儲艙等等方面。

　　經過這幾個月的時間模擬實驗，終於得到了一個讓葉淳滿意的結果。並不是特別難獲取的材料，讓葉淳能夠快速拿到材料進行加工。

　　再確定了核心打印槍的材料後，接下來的事情開始變得順暢起來，似乎突破了某種極限。

　　高周波震蕩粉碎裝置的設計裝置接著也成功解決設計難題，成型的設備設計圖開始在3維打印機的終端顯示器裡通過設計軟件一點一點的展示出來。

　　看著花了好幾個月的時間才設計出來的3台打印機3D圖像，葉淳比較滿意。

　　接下來就是尋找廠家生產設備部件的事情，還有找建築公司對廠區的改造工程。

　　分別在湛海市和魔都市的機械加工廠和電子廠通過預付款定製了一批設備的拆分部件還有芯片的規模性測試設備的部件。

　　這些設備的部件或許是加工要求過高，一直到8月中旬，才定型生產出來。

　　……

　　開啟生產廠房的貨物進出大門指揮著運送設備部件的車輛緩慢駛進廠房的一號車間大門前，6台打印機全部拆散，分多車輛車裝運。原本預定隻生產3台的打印機葉淳最後多生產了3台共6台的兩條生產線。

　　14輛解放大卡車排成一排，整齊的停在一號車間的大門前。

　　提前叫來的吊車早已經在停在車間大門前，在吊車的幫助下，隨車來的裝卸人員的幫助下這14輛車上的設備部件全部卸了下來並運進車間內預定的地方停放。

　　指揮著裝卸人員將六台設備在預定的地方裝配起來，照著事先的規劃，從車間對門一端的牆邊開始一直到車間大門這邊分成兩部分放置設備。

　　牆壁邊上開有兩個有一米大小的正方形口子，這是定為原料輸送到設備入料口的位置。

　　單台設備很大，大約10米長6米寬2米高。

　　3台一起連同輸送帶一共有著近50米的長度，差不多佔了整個車間的三分之一。

　　等安裝完全部的設備除了核心部件之外，花了3天的時間才裝配完成。

　　陪同隨車來的廠家領導去一趟銀行將尾款當面結了之後，葉淳則雇車將事先做好的核心設備運回廠裡，準備盡快將設備盡早安裝調試。

　　核心設備有大有小，大的重達數噸的，小的有拳頭大小。為防止技術資料泄密，葉淳選擇自己一個人獨自安裝這些設備。

　　為了保障設備能夠快速的安裝完成，葉淳設計製作了一件人體外掛裝置，被葉淳稱為外骨骼人體助力協同裝置。

　　一種較為簡陋的，僅僅是由較多的尾指大小的特殊鋼材製作的外掛裝置。

　　除了頭部的包裹式頭盔有微型處理器控制的半透明顯示擋光板和背部主支撐架安放的小型電池包外加控制系統的設備最重要之外，其他的則是多條扁直的特殊鋼材鏈接在一起並有著固定的卡扣固定住人的四肢和身體。

　　外骨骼助力裝置的關節處，葉淳設計出了一種細小的能夠支撐整個裝置的關節磁軸承。它能讓人在穿上外骨骼助力裝置後能夠像人本身一樣靈活運動。

　　啟用精確輔助裝置系統，在擋光板顯示器展示的數字數據，手臂上的外骨骼在系統引導下，葉淳拿著工具將打印機最核心的打印艙和打印槍一起組裝在設備的核心區域。

　　越是精密的設備生產的條件環境要求就越高，就像打印艙部分，它需要絕對的無塵和真空環境中，並保障整體的溫度在固定的一個范圍內，不允許過高或過低。

　　6台芯片打印機的核心艙安裝完成就花費了葉淳3天的時間，算得上是一天裝好兩台設備。

　　子系統控制端固定在各個幾台側邊，線路接入芯片打印機的各個部分。

　　除了芯片打印機的子系統端，葉淳同時設計了主系統端，它就放置在車間大門側邊的隔斷間裡。長達15米的一體化外表的主控制中心設備靠在較長的牆邊， 十多塊55寸的顯示器就掛在牆壁上，其他的幾個方向還零散的放置數台擁有較大顯示器的計算機。

　　在這裡控制著全部打印機的數據信息，和對設備進行的加工要求。相對應的子系統端作為主系統端的備用系統，用來保障在主系統端出現問題的情況下子系統端能夠瞬間介入打印機的運作，防止打印機在各種情況下的應急運作。

　　所有的設備安裝完成，直接用了葉淳近兩周多的時間。

　　設備安裝完成卻不意味著一切都完成了，作為生產許多設備的心髒微處理器(中央處理器)，他必須在絕對的無塵空間裡進行生產。

　　車間裡邊地面上的許多小型圓洞此刻正是有了自己的用途，長長的快到車間頂部的T字形的合金鋼條在葉淳的動作中一條條豎立起來並從鋼條的上端，對鋼條進行兩兩對接，最後在每一個鋼條組成的框架對角同樣套接上鋼條。

　　所有的鋼條接合固定完成後，葉淳將旁邊車間裡的特種玻璃取來，放置到鋼條框架裡，每一個框架都安裝兩塊不同性質的玻璃，並用自己研製的特種粘合劑進行接合。粘好粘合劑，還在玻璃四角連著鋼條小孔，用特種自鎖緊螺母加固上。

　　除了側邊開的一個3重人員進出的小門，還有一個產品輸送帶出口，其余地方全部密封，為的就是需要形成一個近乎真空一般的環境來保障所生產的芯片的良品率。

　　全自動化的設備讓芯片的生產在沒有多少人員的情況下正常運作，越是高科技產品對人員的需求大大減少和對文化程度需求更高。