第517章 聯合開發絕緣箱脈動生產線
聽完楊海峰的介紹,金漢林又看向了沈歡,沉聲道:“最關鍵的點之一,是絕緣箱製造,五萬多隻,你們技術創新中心,要大力配合吳東中華,盡最大的努力解決這個難題,實現完全的國產化,沈歡同志,有沒有問題?”
沈歡連忙道:“沒問題,我想這樣,我們可以再聯合咱們中海交大,咱們三方聯合攻關,拿下LNG船絕緣箱快速生產的難題,我認為絕緣箱的製造,也可以應用到脈動式生產線的理念,采用柔性的自動化生產方式!當然,攻關也需要一定的時間和投入。”
金漢林點了點頭道:“我完全同意,現在咱們吳東中華從國外引進的絕緣箱生產流水線,通過前一階段的試生產,產品質量還不錯,但接下來就要爭取獲得GTT公司,米國船級社和船東的認可,下一步我們還要實現超低溫絕緣箱的完全的國產化,只有把核心技術掌握了,我們才算真正的拿下了LNG船這顆造船工業皇冠上的明珠,大家一定要齊心協力,爭取早日實現這個目標!”
聽了中船工業掌舵人這番話,在場的每一個人,心中似乎都有一股熱血在湧動!
要真正實現LNG船上關鍵裝備的國產化,還需要時日啊!畢竟這些都是高科技的產品,現在好不容易通過引進才能生產LNG船,要打破國外的技術壟斷,真不是件容易的事情。
特別是超低溫絕緣箱,被稱為LNG船上最核心的部件之一,在全世界也只有幾家公司掌握了這種超低溫絕緣箱的製造技術。
要知道,LNG船的液貨艙中裝著的可是零下一百多度的液化天然氣,要保證液化天然氣不被氣化,就得讓液貨艙內的溫度控制在零下一百六十三度以下,同時還要確保船體不會受到這種超低溫的影響。
能夠做到這一切的,就是超低溫絕緣箱了。超低溫絕緣箱製造技術,對中國船舶工業來說,的確是一個巨大的難題。
如果不解決自主製造這個問題,那麽LNG船的建造成本就會非常的高昂。
並且,LNG船上的絕緣箱的種類也不止一種,所以這個技術難題有多大,沈歡作為重生者,是再清楚不過了。
要實現超低溫絕緣箱的製造工藝、質量控制和脈動式生產,所涉及到的技術就非常多了,而且需要在國內尋找脈動式生產線的自動化加工設計廠商合作,盡可能實現生產設備的國產化,成本才有可能得到大幅度的下降,並且不會受製於國外廠商。
超低溫絕緣箱的製造精度相當的高,所以即便是國外掌握這項技術的公司,也會產生不少的劣質品和廢品,從而導致生產成本相當的高,如何降低不良率,這也是非常關鍵的,同時也是最難的。
在生產超低溫絕緣箱的材料方面,無論是木材還是珍珠粉,國內的材料都還達不到要求,這也是需要解決的一個難題,如果不解決原材料的國產化問題,同樣容易受製於人。
當然,LNG船在真正的實現自主建造,也不僅僅是絕緣箱製造這一個難題需要攻克,還有很多的難題,也需要一一攻克。
比如說嬌貴的殷瓦鋼,這種材料也是要從國外進口的。
殷瓦鋼的價格也是相當的昂貴,雖然它的厚度僅僅只有零點七毫米,可是它的價格,一公斤就需要一百多元人民幣,每噸十幾萬,換算成美元就是二十美元左右一公斤,兩萬美元一噸,比普通的鋼材貴了幾十倍!
而建造一艘十幾萬立方米的LNG船,需要的殷瓦鋼大約在四五百噸,折合成人民幣,價值在五千萬以上。
要降低LNG船的建造成本,殷瓦鋼的國產化同樣是必須要做的一件事情。不然費心費力的建成一艘LNG船,大部分的錢卻被國外公司賺去了。
殷瓦鋼,這種特殊的材料,全世界僅有一家企業能夠生產!而它也是薄膜型LNG船需求量最大的材料之一。
研製生產殷瓦鋼的難度在哪兒呢?它是一種製作難度超高的合金,並且也是唯一一種幾乎不存在冷漲熱縮效應的合金鋼,所以它最適合用作液化氣體運輸和存儲。
在沈歡的記憶中,直到二零一七年,也就是十二年之後,中海保鋼特鋼公司才終於研製成功了國產殷瓦鋼,成為全世界第二家可生產供應薄膜型LNG船用殷瓦合金的企業,徹底打破了國外的壟斷。
不僅僅是在國產化殷瓦鋼的問題上難度相當大,在焊接這種合金鋼的時候,技術難度也是相當大。
因為殷瓦鋼在常溫下接觸到水或者是油,幾個小時就會生鏽,由於它的厚度只有零點七毫米,所以會導致整張鋼板都要報廢。
所以在焊接LNG船液貨艙的時候,現場還必須配備除濕功能的空調,保持艙內乾燥度,即便是這樣,也常常出現殷瓦鋼意外接觸到油或者水的情況,甚至工人在施工的時候,都必須要戴上橡膠手套,不允許用手接觸到它。
要知道LNG船運載的是非常危險的LNG,所以一旦焊接質量出現問題,發生泄露的話,十幾萬方的LNG發生爆炸,那威力就難以想像了。所以焊接工作,也是要求非常的高。
在LNG船的歷史上,還沒有出現過泄露的事故,所以中國船舶工業要建造LNG船就更加不能不小心!
在焊接LNG船貨艙圍護系統時,焊工和焊機甚至都是一一鎖定的,在每天正式開始焊接前,所有的焊工都要在檢查室裡,先進行試焊,合格後才可以開始正式的焊接。
LNG船的貨艙圍護系統,就是一個龐大的工程,它有四層,兩層絕緣箱,其間還有兩層殷瓦鋼。整個系統五萬多個絕緣箱,四五百噸殷瓦鋼,還有三十萬個零部件,僅僅是建造時的腳手架,就有上萬零部件,重達一千多噸。
正是因為LNG船的建造難度如此之大,全世界能夠建造LNG船的船廠才會那麽少!
而現在,吳東中華造船廠,就要打破中國不能建造LNG船的歷史了。並且國產化關鍵設備的工作,也逐步展開!
有了中船工業集團工程研究院技術創新中心等單位的支持,吳東中華LNG船項目,如火如荼地進行著!
(本章完)