炮采工作面采煤時，由於刮板運輸機的寬度只有0.6米，並且沒有任何擋煤的裝置，所以，放炮後有不少煤炭被崩到運輸機的采空區一側。這些炭也必須清理乾淨(叫做清理老塘炭)。

　　由於支撐頂板的棚腿(柱子)密度比較大，人工清理老塘炭時，不能甩開手乾，因此很費勁。另外，當炮采工作面采用金屬摩擦支柱與金屬鉸接頂梁支護頂板時，由於金屬摩擦支柱的抗壓能力小，一般采取三檔、四檔回采，即:當工作面沿傾斜方向有4排棚子時，就要把采空區一側的一排棚子回撤掉。然後進行下一個循環。棚子被回撤後，頂板就跟著垮落，蓋住了底板上的浮煤。人就看不見浮煤了。這些浮煤距離運輸機2米遠，受2排支柱的影響，清理難度很大。現場可能有采煤工人在沒有人監督的情況下，不清理或清理不乾淨，就回撤棚子，造成浪費。

　　為了解決以上問題，淮南爆破研究所一位姓張的工程師，帶著松動爆破的研究項目，來到龐村煤礦的東鎮井，做現場試驗。我有幸參加了試驗工作。

　　松動爆破，要求炮眼與煤壁有60度的夾角。炮采工作面回采一個檔的進尺是1米。正常爆破，炮眼幾乎與煤壁垂直，炮眼的深度只需要1米。松動爆破的炮眼，因為與煤壁有了60度的夾角，所以，炮眼需要的深度遠遠大於1米。

　　松動爆破，采用母線連接，一次可以爆破30米長的范圍。

　　松動爆破的理論是，當炸藥爆炸後，其爆炸力相互擠壓，將煤層壓酥。又因爆炸力的相互影響，使煤炭不能被炸飛，仍留在原地。從而達到沒有老塘炭的目的。

　　松動爆破的理論應該沒有問題。但是，在操作中不容易實現。

　　首先，鑽眼工具是功率1千瓦的煤電鑽(叫做牛頭)，其自身重量18公斤，加上與之配套使用的麻花釺子，就有20公斤重了。正常情況下，由兩個人一起操作。鑽眼的角度隻憑感覺掌握，難免失準。這樣，就不能保證爆炸效果;其次，炮眼個數增多，鑽眼時間和裝藥時間都大幅延長;再其次，正常放炮後，運輸機就把一半的煤炭運走了。松動爆破後，大部分煤炭仍然留在原來的位置，加大了人工清挖煤炭的工作量。不僅增加了體力勞動強度，而且增長了出炭的時間。

　　這個試驗，獲得了較多的技術數據。效果也比較好，只是與設想的目標，還有差距。這項技術當時沒有被推廣，至少，沒有在龐村煤礦應用。