在全彩和設備公司，忙著成立的時候，LED公司忙著搬家。

　　經過了8個多月的緊張施工，新廠房終於投入了使用。

　　新生產線的設備，直接就安裝到了新廠房。大屏公司的老生產線，以及辦公室部分，慢慢也都搬了過去。

　　社區商店也容納不下LED公司了，這個地方當個辦公室還勉強，作為工廠，就不合適了。各種人流，物流，給社區的交通帶來了很大壓力，另外公司的夜班，也被居民不斷投訴。

　　新的廠房與新收購來的幾家工廠的廠區，連成了一體。不論是規劃還是未來的發展，光電都有了大企業的架勢。

　　新廠區的一個最大的好處，就是封閉式管理，各種保衛，食堂等都可以建起來。

　　公司的職工們，中午和晚上，也經常跑去學校食堂就餐，好像有人告狀了。

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　　LED新廠房，一樓。

　　幾名中年人走在寬闊的車間裡。在他們的身後圍著幾個隨從。

　　林書強校長站在客人身邊，不斷的指指畫畫，向這位不知道是哪裡來的領導，做著介紹工作。

　　工大產業園，這一年裡成果不斷。但這些公司，大多數都是因陋就簡，很多都是利用舊廠房，甚至乾脆就是教室改造而成。雖然產品高科技，但實在是有礙瞻觀。

　　剛剛落成的廠房，不論從哪個方面看，都更加有格調。

　　LED不管怎麽樣，也算是半導體的一種，而且廠房裡，確實有比較高級的無塵車間，算是工大可以拿得出手的最好名片了。

　　所以，自從新廠房投入使用後，來此參觀的團體或者個人，絡繹不絕。

　　但凡有客人與領導來冰城來參觀。公司的新廠房，就跟當初的大屏一樣，成了必到的場所。

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　　“為什麽你這裡的車間格局，與菲普的不一樣呢。”

　　來參觀的領導，也不是什麽都不懂。有些區別，是用肉眼就能看明白的。

　　“因為我們兩者的產線布置方式不同。他們的是流水線部署，我們的不是。”

　　車間主任王志武，在一邊作陪。

　　“你們的生產線不是流水線?”

　　“不是！”

　　“大批量生產，不都是流水線嗎?”

　　隨著《摩登時代》的反覆放映，流水線就是工業化生產的概念，深入人心。

　　“我們的生產線布局方式更先進，目前世界也只有幾家公司在使用。”

　　王志武臉不紅心不跳的給自己貼金，這也是沒有辦法的事情。每個來參觀的人，都會提出同一個問題。最後他沒著了，乾脆跑去責備始作俑者。結果得到了一個意外的答案。

　　“是嘛?你們這種生產線布局方式，叫什麽啊?它用在哪裡了?”

　　領導聞言來了興趣。他也是見多識廣，生產線也沒有少看，但LED公司這樣的，還真是頭一次見。

　　整個車間，根本就沒有傳送帶，只是一堆工人，推著小車，跑來跑去。

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　　“這種生產線布局叫做脈動式布局，波音采用的就是跟我們一樣的布局。”

　　王志武不得不硬著頭皮，睜著眼睛說瞎話。

　　波音采用的什麽生產線布局，他是怎麽知道的呢?他不是暈機嗎?

　　“波音?那個生產飛機的?”

　　客人吃了一驚，飛機的逼格顯然足夠高，更不要提是美國的波音。原來看起來雜亂無章，不起眼的設備布置，頓時就高大上起來。

　　“這個脈動生產線有什麽好處?”

　　“主要是解決彈性生產的問題。傳統的流水線雖然產量很大，但是它也面臨些問題，就是整條產線上的設備，就必須采用相同的節奏運行。產線上的任何一台設備出問題，都不可以。

　　這種情況在工藝成熟的領域，還可以接受，但在技術快速變化，或者不成熟的領域就不適合了。”

　　“你的意思是，LED的技術由於過新，使用這種工藝布置方式，更加合適?”

　　領導聽了一番解釋，連連點頭。波音的大名，無人不知。在美國都是最高級的生產線，肯定是有道理的啊！

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　　脈動生產線布局，主要是配合LCD產線而使用的。在LED車間使用，就是做相關的概念驗證。

　　在標準的生產線布局設計的時候，首先要先考慮整個產線的設計綱領。例如每分鍾完成多少任務，然後根據這個指標，再逐步分解到每台設備當中。

　　生產線的設計綱領，就被轉化為設備的設計指標與參數。

　　采用這種模式的前提，就是設備的指標與參數，必須有足夠的富裕。例如，要求的任何參數，設備廠商都能夠達到。

　　在這種情況下，設備廠商是在降指標進行設計。設備的實際運行指標，小於設備的最大運行指標。

　　但在LCD產線上，所有的設備都是第一次投入使用。每種設備的運行上限，都是未知數。

　　可能有些設備，會達到或者超過設計綱領，但有一些，由於技術難度的問題，只能降速運行。在這種情況下，如果采用傳統流水線布局，哪一台設備達不到運行參數，哪一台設備就成為流水線上的短板和瓶頸。

　　采用脈動方式，就可以較好的解決這個問題。

　　在某一個工位、工序，如果設備的技術指標達不到預期怎麽辦?

　　很簡單，增加設備啊！用數量去彌補質量。

　　這種做法，對於單台設備的性能要求就會下降很多。很多設備，在高速生產的時候，達不到技術要求，不等於低速時達不到。

　　從理論上講，只要廠房足夠大，不論設備做得多麽差，指標多低，都能使產線達標！

　　這種布局還有個優勢，那就是產量，產能可調。

　　面多了加水，水多了加面，如此往複。只要廠房面積夠，產能可以無限擴張下去。

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　　客人在一樓逛了一大圈，又來到了工廠的二樓。光電已建的兩棟廠房，都是雙層結構。後世的半導體廠房，都是多層結構了。

　　“咦，這裡怎麽這麽多小房子?”

　　在空曠的廠房空間裡，有一側，整齊的搭建了一批大大小小的白色方形建築物。

　　二樓其實還沒有投入使用，這部分的面積，主要是給LCD預留的。

　　雖然設備沒有進來，一些準備工作已經開始了。

　　“這也是我們的新廠房布置方案，叫做廠中有廠。”

　　“廠中有廠是什麽意思?”

　　客人來了興趣。今天這次參觀沒有白來，一直在聽新名詞。

　　“這主要是處於節能考慮。半導體產線，對無塵要求比較高。我們的車間廠房面積很大，全做高標準除塵，成本太高。用這種局部小廠房的模式，可有效的降低除塵的空氣量，進而降低運行成本。”

　　“不錯！”

　　客人吧這些內容都記了下去，準備回去找機會推廣。

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　　由於LCD對廠房的空氣潔淨度要求非常高， 這就使得其廠房建設成本的很大一塊，是空氣淨化！

　　這個空氣淨化成本也會體現在日常的運行裡。電費，水費，等等。

　　脈動生產方式雖然降低了對生產設備的技術要求，但同時增加了廠房的面積。廠房的面積一增加，自然的，空調安裝成本，運行成本都會同步增加。

　　為了解決這個問題，廠中廠的方案就被提了出來。它的思路，就是在運行設備的外面，包裹性的蓋一個比較小的殼體，用這種方式，減少實際需要淨化的空氣體積。

　　每台設備，都處在一個相對獨立的小空氣腔當中。設備之間也通過特殊的封閉空間相連。

　　通過這種模式，可以顯著降低整體廠房的空調安裝成本與運行成本。

　　畢竟做隔間的成本很低。這些隔間，也不承擔建築支撐作用，施工也很方便。

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　　“怪不得你們的產品，能夠賣到全世界。你們做事情，確實用心了啊！”

　　客人的參觀，算是盡興而來，滿意而歸。

　　這個廠房，不論是建築，產品，工藝布置方式，還有廠中有廠方案，都是別具一格。

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