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而這個小貨車，也並不是大家常見的那種有人駕駛的小貨車。

而更像是一個半人馬形狀的智能小貨車，前面的駕駛艙更像是一個機器人。

他拉著貨物抵達指定地點之後，居然從貨箱的兩邊伸出幾條機械臂，開始自助卸貨。

同時還有好多垃圾桶形狀的機器人，不斷行走在各種貨架之間。

對各種物料，進行分揀安放。

整個過程，都沒見到一個人出現。

這場面，看的在場所有人都長大了嘴巴，說實話不過不是這情景真是發生在眼前。

他們甚至都以為，這是米國人在拍攝科幻電影呢。

車子停在了指定區域之後，勸業基金的代表就帶領大家下了車。

不過他並沒有直接帶著大家進入會議室，去見那些之前就說好的工程師。

而是先帶著大家在廠區轉了一圈，參觀了一些可對外開放的項目。

而最讓黃海濱吃驚的就是，他在一個生產車間裡，居然看到了他在手術機器人上應用的那種機械手臂。

只不過這些機械手臂，可比他用在手術機器人身上的那些高級的多。

這些機械手臂，被固定在一個平台上面。

一共又四條手臂，其中兩隻機械手臂，固定著一隻待加工的鐵錠。

而另外一隻機械手臂，則拿著銑刀，不斷在鐵錠上加工車銑。

而另外一隻機械手臂，則拿著兩根管子，不斷往加工區域噴射液體，以保證加工區域能夠有效的冷卻和潤滑。

而在加工過程中，兩隻固定用的機械手臂，會不斷的調整手持鐵錠的角度。

一來是方便負責車銑的那隻機械手臂，在鐵錠工作區域進行加工，而另外一方面則是要負責緩衝加工帶來的衝擊……

這樣的畫面，可以說是把現場所有的人都驚呆了。

大家都忍不住停下了腳步，開始靜靜欣賞這個加工過程起來。

因為這個加工過程裡面，所蘊含的科技含量，現場的人都懂。

甚至有些人剛看到這裡，就已經控制不住情緒了。

如果這種加工模式真的成功了，那麽就意味著在機加工領域，我們終於不用再被歐美日卡脖子了。

甚至可以說，我們掀開了一個新的篇章，完全打開了精加工的一個新領域。

眾所周知，在機加工，尤其是精加工領域，我們國家一直是和世界頂級強國，有著不小的差距了。

而世界真正的工業強國，在機加工領域就只有三個。

首當其衝自然是米國，然後就是德國和日本了。

很多人可能會說，米國也算?米國的機床不都是進口德國和日本的嗎?

事實上，如果你真這麽認為，那你就大錯特錯了。

事實上，世界上說起機加工尤其是精密加工領域，最厲害的其實說是米國都一點不為過。

日本和德國，只是在日常用件方面精加工比較牛。

他們的機床，也確實在這方面是很有一套。

但如果說起大型零部件的精加工領域，那就必須地說米國了。

就比如米國的B2隱形轟炸機的機翼，和機身，那種一替成型的精加工技術，全世界也就米國能做到。

還有就是太空飛船，和火箭的某些大型零部件，也就只有米國人能夠完成。

至於日本和德國，他們的機床，在我們日常使用的機加工范疇，那確實是非常牛掰的。

日本的大畏重工，牧野，還有他們的王牌山崎馬扎克，德國的德瑪吉，西門子等等，這些都是機床領域的標杆企業。

而我們國家，在這方面和這些世界強國，

那差距可不是一星半點。現在我們國家的普通機床市場，基本都是被日德機床所壟斷。

而且別看人家把機床賣給你，但你你想把這機床挪作他用，那也是不可能的。

就比如他們在機床上都裝了定位系統，如果你想挪動機床，那就會被鎖死。

另外機床也只能加工一些，他們認可的工件，如果你想加工一些涉及到軍用的零部件，那也一樣會被他們鎖死。

所以在十多年前，我們的軍用裝備，一直呈現出一種大而不強的局面。

這種情況知道兩千零幾年的時候，才得到了緩解。

也是當時我們通過歐洲某中立國，搞到了一批頂級的五軸聯動機床，這才得以緩解了我國在軍用武器方面精加工上面的麻煩。

再加上後來也是因為在3D金屬打印領域，我們有了一些技術上的突破。

所以後來，才有了某20的誕生。

不過因為那些機床的數量實在有限，所以到現在我們某20的年產量，也依舊上不來。

和米國毛熊，隨時可以暴兵的狀態比起來，我們差的還是有些遠。

而根子，就出在咱們的機床上面。

可能有些人會說了，不就是機床嗎?

到國外網上，人家機床的圖紙都在互聯網上能找得到，有什麽難的?

嘿！還真就是這麽個道理，人家真就敢把這些機床的圖紙放到網上，但你就算有圖紙，你也造不出來。

一方面是因為材料上，咱們比人家落後太多。

另外一方面，就是技術工人這一塊，咱們比人家差的真的又十萬八千裡那麽遠。

首先就說材料，說句實話咱們國內這些搞機床的企業，有一說一，就連一個機床的台架和固定工件的夾具都做不好。

這一點，相信只要接觸過機加工的企業，就都深有體會。

為什麽連夾具和台架都做不好。

因為夾具和台架看似簡單，但其實對材料的要求卻非常高。

就比如台架，就必須要有非常強的抗衝擊能力，而且對硬度和韌性的要求也非常高。

最關鍵是，內部不能有太多的應力，因為如果應力比較高，那麽在加工的過成功。

當刀具給工件上施加作用力的時候，傳導到台架上，台架不但不能有效疏散這種作用力，反而還會產生一個反作用力，返回到加工的工件上。

從而影響加工的精度！

而日德等國的機床廠，在生產台架的時候，都會對於台架的金屬材料，做各種消除應力的措施。

比如以前就是靜置在自然環境中，不過後來又有了消磁，熱處理等等技術手段，大大加快了這個速度。

所以他們的台架生產效率就會比較高。

另外一方面，就是夾具，看似非常普通的固定件，可實際上對強度和韌度的要求都是非常高的。

而且和台架也是一樣的道理，都是需要去除內部應力的零部件。

而這兩個部件，其實就已經是現代五軸聯動機床裡技術含量最低的零部件了。

可就是連這樣的零部件，我們都做不好。

至於難度更高的加工刀具，滾珠絲杠軸承，以及伺服電機，還有數控系統等等，那就更不用說了。

說到這裡，肯定有人會說，你這都是扯，這都是幾百年前的新聞了，現在我們早就已經追上來了。

呵呵，聽到這裡，像李文松還有黃海濱，這類經常接觸一線生產的科研人員，真想呵呵這些傻B一臉。

這些人肯定是那啥看多了，滿腦子都是漿糊。

事實上，如果你真正就接觸過一線的工廠，接觸過真正在一線生產的工人。

那你就知道，我們和日德在機床領域的差距又多大了。

國產的機床，看似和國外的機床差不多，但是人家能用十幾年，都不壞。

而我們的機床，只要一個月，就每天事故不斷，天天要找售後來維修。

看似價格確實比國外的設備便宜，但用起來是真的鬧心，後期的維修保養，再加上耽誤工期，絕對然任何一個業主都會對這些機床深惡痛絕。

其實差距，首先就體現在材料上面。

人家機床的台架，和夾具就不說了，說起刀具，還有滾珠絲杠軸承，這些方面我們在材料上差的就更遠了。

說白了，我們其實和很多國外的企業， 差就差在材料科學上。

而材料，其實就是所有現代科學最基礎的地方。

可你看看我們國內，學習生化環材的大學生，畢業之後都是什麽下場。

基本畢業就失業，這個一點都不誇張，因為我們國內根本就沒有多少企業在認真搞材料研發。

因為材料研發是需要大手筆真金白銀投入的！

不信，你看看我們國內又多少鋼鐵企業，可是現在我國每年需要的特種鋼，居然都需要從日本進口。

那些造軍艦，飛機的特種鋼材就不說了，人家肯定不會賣給你。

就說蓋高樓大廈，所需要的特種角鋼，大梁，這些我們都需要從日本進口的。

因為我們國產的鋼材，在抗拉伸能力，和耐腐蝕能力方面，比人家差的就不是一星半點。

這就是材料方面的差距。

尤其是在鋼鐵領域，如果你想要研究特殊鋼材，那你就需要真金白銀的往裡面投錢。

一爐一爐鋼水的煉，一爐燒不出來，你就要再燒一爐。

而這一爐一爐的鋼水，且不說使用的鐵礦粉又多少，就是煉製過程中使用的電，焦炭，和各種催化劑，已經二種添加劑。

一爐下來，就要幾十萬甚至上百萬，國內又有多少企業願意往這裡面砸錢的?

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