143綜采工作面的走向長度為1000米，傾斜長度為150米，傾角在10度到26度之間。據說，該工作面走向長度和傾斜長度的設計，是綜合機械化采煤工作面的最佳選擇。其原因是:工作面的走向長度過長，生產的周期就長，機電設備的損耗就大，產生的事故就多，從而影響生產進度。工作面的走向長度過短，生產的周期就短，不能充分發揮機電設備的效能，產生浪費;工作面的傾斜長度過長，工作面的運輸機就拉不動炭，事故多，影響生產。工作面的傾斜長度過短，工作面運輸機就像大馬拉小車，浪費了運輸能力。

　　另外，工作面的傾斜長度過短，采煤機從工件面的上出口向下割煤，到下出口，再由下出口向上割煤，到上出口，往返所需要的時間短，使上出口、下出口的準備工作及向前挪移運輸機機頭、機尾的工作，跟不上采煤機的進度，也影響生產。

　　工作面傾角的大小是根據煤層傾角的大小確定的。當煤層的傾角比較小時，不對生產構成影響，工作面的傾角與煤層的傾角基本一致;當工作面的傾角較大，對生產造成影響時，可以把工作面調成偽傾斜，即:工作面的下頭超前，上頭滯後。這樣，不僅使工作面的傾角小於煤層的傾角，而且還能使工作面上的運輸機、液壓支架等設備不向下滑，確保工作面能夠正常生產。

　　工作面的高度，是根據煤層的厚度決定的。當煤層的厚度小於或等於采煤設備的支撐高度時，工作面的高度就與煤層的高度一致;當煤層的厚度大於采煤設備的支撐高度時，工作面的最大高度，只能是采煤設備的最大支撐高度。

　　當煤層厚度大於采煤設備的最大支撐高度時，采取的措施有三種:一是，采煤時，工作面跟煤層的頂板走，把煤層超厚的部分撇到下面。被撇到下面的煤層，厚度小於0.6米，就丟掉不要了;二是，把厚煤層分層采，根據煤層厚度的大小，可以分成2層或多層回采。分層采煤時，一定要先采上層煤，並且要等上層煤采完後，采空區的上覆岩層垮落、壓實。形成再生頂板，方可采下層煤。在采上層煤時，要采取措施，為再生頂板創造條件，如:鋪柳條巴片、鋪金屬網、注漿等;三是，放頂煤回采。這種回采方法，是把工作面布置在厚煤層的底部，在回采厚煤層底部的煤時，讓工作面頂板向上的煤，自然垮落下來，一並運走。

　　放頂煤回采時，工作面要有2部刮板運輸機，一部在煤壁側，一部在采空區側。在煤壁側的運輸機，負責運輸工作面頂板以下的煤炭，在采空區側的運輸機，負責運輸工作面頂板以上的煤炭。

　　放頂煤回采，有兩種方法:一是單體支柱放頂煤回采。二是液壓支架放頂煤回采。兩種方法都要使用特殊支架。上個世紀七十年代，我們國家還不具備放頂煤回采技術，只能靠分層采煤的方法回采厚煤層。

　　143綜采工作面液壓支架的支撐高度為1.2米至2.2米，所以，工作面的最大采高為2.2米。由於該工作面所在的區域內，第一層煤、第二層煤的厚度都只有1米左右，在第一層煤和第二層煤的之間夾有一層厚度0.2米至0.5米、局部1.2米的岩層。設計時，根據上述條件，就把兩個煤層和一個岩層放到一起回采了。

　　徐州地區，從地面向下，一共有21層煤。煤層的厚度各不相同，有的煤層厚度只有0.1米，有的煤層厚度6米以上。

厚度小於0.8米的煤層為不可采煤層。在21層煤中，只有第1、第2、第7、第8、第9、第19、第21層煤可采，其中，第8層煤為局部可采煤層。　　通常把第1、第2層煤，所在的范圍，叫做“夏橋系”。把第7、第8、第9層煤，所在的范圍，叫做“小湖系”。把第19、第21層煤，所在的范圍，叫做屯頭系。夏橋、小湖、屯頭都是地名，是因為在這些地點，首先發現了該系列的煤層，故以此命名。

　　煤層與煤層之間的岩層厚度也不一樣。有的岩層厚度只有0.1米，有的岩層厚度幾十米，甚至更厚。

　　岩層的性質也不相同。分別有泥質岩(這種岩石非常松軟，泡水後就酥了)、炭質頁岩(可燃燒，發熱量低，不超過3000大卡)、砂質頁岩(比較堅硬)、砂岩(十分堅硬)、石灰岩(含水量高，地下溶洞一般都在這個岩層中)等。

　　在煤層上方，與煤層直接接觸的岩層，一般為炭質頁岩。炭質頁岩的厚度一般在0.1米至0.5米之間，也有幾米厚的。炭質頁岩松軟、易碎、易冒落，采煤時，是留不住的。叫做偽頂;在偽頂的上方，與偽頂直接接觸的岩層，一般為砂質頁岩。砂質頁岩的厚度一般在1米以上，不易冒落，叫做直接頂;在直接頂的上方有砂岩層，砂岩層的厚度較大，抗壓能力強，不易冒落，叫做老頂。

　　在煤層的下面，也有偽底、直接底、老底。

　　143工作面的地質構造比較複雜，除了有夾矸(兩個煤層之間的岩層)外，還有好幾條斷層。本來在同一平面上的煤層、岩層，斷開後，在斷口處，一邊的煤層、岩層高了，另一邊的煤層、岩層低了。斷口兩邊的煤層、岩層有了落差。斷層對生產的影響較大，不但采煤機運行到斷層處，要截割岩石，損壞設備，影響生產進度，而且在斷層處的頂板破碎，容易造成冒頂事故。另外，還有頂壓(煤層上方的岩層，局部向下突出，壓到煤層裡面)、底鼓(煤層下方的岩層，向上鼓起，鑽到煤層裡面)。這些複雜的地質構造，給工作面的回采帶來了很大的困難。

　　我剛參加工作時，恰逢工作面剛開始投入生產。頂板壓力不大，夾矸的厚度也不大。采煤機割煤時，順便就把夾矸割掉了。隨著工作面不斷向前推進，采空區不斷加大，采空區的懸頂面積也不斷加大，由此造成的超前壓力也越來越大。另外，工作面的夾矸也越來越厚。

　　工作面剛開始回采時，在采空區的直接頂，不會大面積垮落。隨著工作面不斷向前推進，采空區的頂板跨度不斷加大，直接頂有大塊矸石冒落。當采空區的頂板岩層斷裂、冒頂落下的矸石砸到底板上，都會發出劇烈的響聲。此時的上覆岩層(指老頂)就像一座橋的橋梁，在兩頭的支撐下，不易斷裂垮落。當采空區的頂板跨度達到30米左右時，在更上覆岩層的壓力，超出了“橋梁”的承受能力，結構被破壞，發出雷鳴般的暴烈聲，預示著大面積岩石就要垮落。此時對工作面的壓力最大，這個過程叫做初次來壓。綜采工作面的液壓支架抗壓強度大，能抵抗得住這個壓力。炮采工作面，就要增加支護強度，抵抗這個壓力。否則就會有災難性後果。

　　綜采工作面在初次來壓期間，液壓支架會出現安全閥卸載時發出的響聲，煤壁會出現片幫現象，頂板容易冒落，工作面的上出口、下出口變小，材料道、運輸道靠近出口的棚子被壓變形。

　　采空區的上覆岩層第一次發生垮落，叫做初次放頂。當采空區上覆岩層垮落下來的矸石，在采空區堆積的高度，大於工作面回采高度的三分之二時，工作面的壓力變小，初次放頂工作就結束了。初次來壓是采煤工作面的很大隱患。

　　初次放頂後，采空區的上覆岩層，已不呈現“橋梁”狀態，而是呈現“懸臂梁”狀態了。就像一座拱形橋梁，中間斷開，一邊垮塌，一邊未垮塌，未垮塌的一邊橋梁所呈現的狀態一樣。

　　隨著工作面繼續向前推進，采空區上覆岩層所呈現出的“懸臂梁”不斷增長，超前壓力又不斷加大。當“懸臂梁”抵抗不了上覆岩層的壓力時，又要出現斷裂、垮落，由此引起的超前壓力非常大，在工作面的顯現非常明顯。這個過程叫做周期來壓。周期來壓的跨距比初次來壓的跨距小得多。周期來壓對工作面生產，也有較大的影響，也是較大的隱患。

　　在生產過程中，工作面運輸機機頭部位、機尾部位的煤壁，有2米長左右，采煤機的滾筒夠不著截割，必須把這部分煤壁，通過放炮破碎的方法，提前采掉。叫做做出口(在炮采工作面上，叫做做超前檔)。施工時，由出口工協助放炮員，用煤電鑽打炮眼，由放炮員裝藥、放炮。然後，出口工，處理頂板危險的矸石和煤壁可能塌方下來的煤塊，對頂板進行支護。待采煤機截割到此處返回後，再迅速將遺炭，清理到運輸機內。接著將運輸機的機頭或機尾推移至煤壁。

　　做出口，放炮的工作量不大，一個班有一名放炮員就行了。

　　隨著工作面的夾矸不斷變厚，采煤機截割時，產生大量的火花，截齒折斷，機身劇烈跳動，設備受損嚴重。有時，采煤機根本就割不動夾矸，隻好采取在夾矸中打眼、裝藥、放震動炮，破壞岩層結構的辦法，輔助采煤機工作。

　　工作面150米長，每隔1米打1個炮眼，放一茬炮需要打150個炮眼。炮眼深度為1.2米，其目的是放一茬炮，可供采煤機割兩刀煤。每班用兩個煤電鑽(叫做牛頭)，分兩撥人同時打眼。因岩石堅硬，打眼時，要三個人一齊擁煤電鑽。盡管三個人使盡全身力氣，鑽眼的速度仍然很慢。有時候，一個鑽頭磨禿了，都鑽不完一個眼，隻好更換新鑽頭後再繼續鑽。150個炮眼要消耗大半個班的時間

　　放炮量增大了，一名放炮員不夠用。因為支架操作工的人員相對多，就從支架操作工中抽調人員，協助放炮員工作。我也被抽調出來臨時乾放炮工作了。

　　我每天跟老放炮員劉設省師傅一起，提前半個小時下井，到井下炮藥房，領取硝氨炸藥、電雷管、水泡，裝滿一大挎包。背到材料道存放黃泥的地點，再裝一大挎包黃泥。然後，將炸藥和黃泥背到開工前會的地點，利用開工前會的時間，將每十個一把的電雷管，逐一分開，再把每一個電雷管連同腳線(腳線長約2米)緾成一個小把。這樣，在向炮眼裝藥時，就方便使用了。

　　打眼的人在前面打眼，我和劉師傅跟在後面裝藥。裝藥的步驟很簡單:首先把裝藥用的炮棍插入炮眼內，將炮眼搗通。取出炮棍後，把電雷管從一塊藥卷的一端插入藥卷。將藥卷插入電雷管的一端，先插入炮眼內，跟著將第二塊藥卷插入炮眼內，用炮棍輕輕地將藥卷推到眼底，電雷管腳線超出炮眼長度的部分，留在炮眼的外面。再把水泡送入炮眼內，填滿黃泥，用炮棍搗實，將雷管的腳線挽成把，待連接母線。至此，完成了裝藥的過程。

　　放炮必須在運輸機開動時進行。每次最多只能把三個炮眼的炮連在一起放，炮一次放多了，炸下來的矸石、煤炭，就能把運輸機壓死，造成事故。

　　《煤礦安全規程》規定:放炮母線的長度不得少於30米。也就是從被放炮的炮眼，到起爆器之間的距離不得小於30米。為了放炮快，一個人在起爆器處，操作起爆器。另一個人到炮位，將需要放炮的電雷管腳線與放炮母線連在一起(叫做撚炮)。連好炮後，連炮的人迅速跑離炮眼10米左右，躲到支架立柱的後面，發出起爆信號，操作起爆器的人就送電起爆了。

　　《煤礦安全規程》規定:放炮時，連炮、起爆必須由同一個人操作。因此，上述操作方法是違章作業。

　　放炮需要的時間較長，如果按部就班，等放完炮後再生產，一個班剩下的生產時間就不多了。所以，一般都是放炮與生產同時進行。

　　下班後，我和劉師傅要把剩下的炸藥、電雷管，送炮藥庫保存，然後才能上井。上井後，劉師傅還要到砂輪機房磨鑽頭。

　　這天早班，因夜班發生了機械事故，裝好的炮沒有放完。到十點多鍾，事故處理好了，早班就開始生產。因為采煤機在下頭(下出口附近)，我們就從上出口開始，向下放炮。劉師傅年齡大了，腿腳慢，就在起爆器的位置，負責操作起爆器。我年輕、體瘦、腿腳麻利，就負責連炮。

　　放炮進行得很順利，不一會就放到了70架附近。當我再次一隻腳蹬在運輸機的擋煤板上，另一隻腳跨過采煤機的牽引錨鏈，踩在運輸機的鏟煤板上，彎腰俯身將煤壁處電雷管的腳線與放炮的母線連接時，突然聽到“咣”的一聲巨響，只見一溜火光閃過，從運輸機尾處斷開的采煤機牽引錨鏈向下抽來，將我甩起來，我騰空後重重地摔趴在運行中的運輸機上。刮板把我向下帶去，劉師傅發現後，迅速按下安裝在擋煤板上控制運輸機的閉鎖按鈕，當運輸機停下來後，我已經被刮板帶到距采煤機不到1米遠的地方。如果運輸機晚停3秒鍾，我就要被喝進采煤機的底下，這就意味著，我就要為煤炭事業獻出寶貴的青春了。

　　大家把我從運輸機槽內抬出來，放到液壓支架內，問長問短。我的頭枕在董金泉師傅的膝蓋上，清楚地聽見每一個人的問話，我想一一回答，可是，疼痛使我只能張口，卻說不出一個字來。我一直憋著一口氣，時間長了，憋不住時，迅速而短促地呼吸一次，再憋氣。以此抗拒疼痛，那種滋味，難以形容。就在這時，生產礦長洪樹友帶著一行人，來工作面開現場會。當他們走到我跟前時，我聽見他向在現場的人詢問:“有沒有傷到骨頭?”

　　幾個人都說:“不知道。他疼得利害，說不出話來。”

　　洪礦長聽後說:“知道疼好，說明沒有傷到骨頭。”

　　整整一個小時，我才緩過勁來，告訴周圍的人:我的兩個胳膊肘、兩個手腕、兩個膝蓋及左小腿迎面骨中部，都疼得利害。他們卷起我的袖子和褲腿，發現我的兩個手腕腫得很粗、兩個胳膊肘就像附上了兩個雞蛋、兩個膝蓋就像附上了兩個饅頭、左小腿迎面骨中部破了一大塊皮，鮮血都流到膠靴裡了。

　　大家都要求礦上派醫生、帶擔架過來。我堅決不要。班長安排2名工友送我上井，我也堅決不要。我想，我已經不能工作了，再讓人送我上井，對當班的生產影響太大了，心裡過意不去。

　　我又歇了約一個小時，感覺到疼痛稍微輕了一點，就慢慢地站起來，慢慢地移開步子，扶著液壓支架的立柱，艱難地向上出口走去。一路上碰到人，他們都幫我往上拉一把。好不容易走到上出口，坐下來休息片刻。因為出口向外30米范圍內，巷道高度被壓得只剩下1米左右，寬度也只有1米左右，我隻好趴到地上向前爬行了。由於四肢疼痛，並且，地下都是碎石，巷道斷面小，風速大，煤塵多，我在這30米內爬行的艱難程度，難以言喻。

　　第二天，我試圖下井工作，無奈，脫不下衣服，未果。

　　第三天，仍然未果。

　　第四天，疼痛稍微輕一點，我堅持帶傷下井了。 我不能放炮，也不能挪移支架。雖然可以替換固定崗位的人工作，但是，在固定崗位工作的人，不是老，就是小，或者體弱多病，不能乾重活。班長沒有辦法照顧我乾輕活，就安排我在材料道拉料。

　　要在平時，拉料的活兒，比在面上放炮或挪移支架輕快多了，班長這樣安排我的工作，也算是對我的照顧吧。可是現在，我的兩個手腕、兩個胳膊肘、兩個膝蓋還都腫得利害，左小腿的破皮處還未結疤，而且，上出口的高度和寬度都只有1米左右，行人空著手都要爬行，我帶傷拉料談何容易呢?

　　我是可以休息的。為了多做貢獻，我是自己要求下井工作的，沒有人逼我下井工作。所以，再疼再難，我也要咬緊牙關挺過去，無怨無悔地挺過去。

　　我拉料時，本來一次可以拉十幾個用柳條捆扎的把子，因為傷痛，我一次只能捆8個把子。捆把子時，一個手拿不動一個把子，就用兩個手抱一個把子，將把子放到鋪在地下的麻繩上，放完8個把子後，將麻繩打活扣，抽緊時，把繩子的一端繞在小臂上，用腳踩住繩子的活口，用小臂向上拽，捆緊把子。向前拽把子時，將繩子繞在肩膀上，拉到巷道低矮處，除了將繩子在肩膀上繞兩圈外，還要在拴礦燈電瓶的腰帶上繞兩圈，這樣爬起來，就不需要用手抓住繩子了。

　　我不停地、艱難地拉料，拉一個班的料，居然能管夠一個班生產用的。

　　這次事故已經過去40年了，今天想起來仍心有余悸。而在事故之後的表現，今天的我，恐怕難以做到了。